聚氨酯预制直埋保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，***降低能源成本。　　　 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。 聚氨酯发泡焊接保温钢管主要用于城镇集中供热管网，石油输送管线，高寒地区输水管线及产区工业管道工程。

聚氨酯预制直埋保温管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。

预制直埋保温管的优势特点： 1. 降低工程造价。 据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 2. 热损耗低，节约能源。 其导热系数为：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔***达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4．占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 5 .安全，聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，***供热管网的安全运行。

聚氨酯保温钢管管端要进行连接，所以钢管管端需要预留150-250mm的长度不做保温。 聚氨酯保温钢管保温段是指温度从120℃-150℃升至焊膏熔点的区域。其主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并***焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。

为什么又叫做聚氨酯发泡保温管呢？　　 聚氨酯发泡保温管，是指用高压发泡机在管道于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的"管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。

聚氨酯保温管一般是使用一步法聚氨酯保温管生产工艺，节省材料的生产过程，以及一次性投资降低施工成本，可直接连接，易于安装，施工周期***增加，热熔连接热量增加或保险丝连接。聚氨酯保温管采用了镀锌铁皮作为钢管结构，可以直接焊接，并具有优异的防腐蚀性能，适用于各种基础。

聚氨酯保温管在我国建筑行业***，这是为什么呢？其实聚氨酯保温管的强度高于钢，回脆火性不高。可以在使用的过程中有良好的冷却方式，不易变形，弯曲。另外焊接性能良好，焊接的厚度小，对于生产的要求高，不易产生裂缝。在冷拉的状态下可以和正固化形成退火态。不过通常用于制造低压力，高韧性的材料中。

人们现在知道，聚氨酯泡沫保温钢管比传统的沟渠和架空敷设管好得多，性能更加实用，既给人们带来了方便，又带来了明显的社会效益和经济效益，同时也为所倡导的供热节能提供了有力的措施和技术保障。